隨著環境保護力度的加大，環?；炷翑嚢枵驹O備已成為當今社會發展中越來越多的用戶認可的一種建設需求。
近年來，高效、無污染、零排放環?；炷翑嚢枵驹O備的核心生產技術仍然是混凝土的混合生產，通過自動控制系統來協調強制混合器和物料的計量系統和輸送系統。在此技術的基礎上，對設備各部件進行合理設計，并進行外部結構封裝。

最后，對攪拌站的物料場、輸送機、混合系統等結構進行了封裝，從內部加強了除塵降噪效果，并配備了砂石分離和漿體回收系統。該設計方法有效地避免了傳統攪拌站的粉塵、噪聲、污水污染等缺點，實現了混凝土的高效環保生產。 

以下，輝宏就給大家談談：做好環保工作的應對措施及改進方案環境（一）

一、由于粉塵污染伴隨著混凝土生產的全過程，其對環境的影響是最直觀、最迅速的。因此，要從全過程入手，緊密聯系，弱化或消除揚塵隱患。

1、廠區安裝自動洗車機：

混凝土罐車，粉料運輸車、砂石車進出廠應通過自動洗車機，實現自動清洗，防止粉塵帶出廠。

2、全封閉料場，采用自動噴淋系統：

砂石料場是攪拌站產生粉塵較多的地方，在卸砂過程中會產生大量粉塵。礫石粉塵含量高，在儲運過程中易產生粉塵。砂（特別是機制砂）中石粉含量較高。商業混凝土攪拌站骨料堆場采用全封閉式骨料堆場。墻體采用新型建材空心磚砌成，既能防止粉塵排入周圍環境，又能有效降低工程車輛的噪聲污染。三是在料場出入口及料倉設置自動噴淋系統，防止進出料場的車輛帶入和排放粉塵，進一步降低粉塵濃度。筒倉上部還應設置噴霧設施，防止生產過程中產生粉塵。

3、場地硬化：

對整個廠區（綠化區除外）進行硬化處理，保證原材料質量，減少裸風揚塵。

4、全封閉攪拌樓：

集料采用全封閉輸送，在預裝料斗與斜帶的接口處設置大量粉塵專用除塵設備。集中處理收集后送攪拌機回用。同樣，筒倉應該完全封閉。由于筒倉進料和出料方式的不同，應采用不同的除塵設備和方法回收利用罐內粉料運動產生的粉塵。

5、加料工藝研究：

通過對砂、石、水泥、水等物料的加料時序和交叉加料方式的試驗研究，得出一套最佳的加料工藝方案，可有效降低粉塵排放。

輝宏公司主營移動式混凝土攪拌站，先進、精湛的工藝，完善、嚴格的管理制度，為移動式混凝土攪拌站的制造增添一份有力保障。憑借完善的管理體系、雄厚的技術力量以及先進生產設備，輝宏建工的產品深受需求群體的信賴，用戶反饋良好。