混凝土攪拌站的技術經過幾十年的發展已日趨成熟，從當初的低效率、高能耗發展到今天的效率高、能耗低，商品混凝土攪拌站市場也在不斷升溫。但同時攪拌站的市場競爭也是激烈的，降低成本，提高效率，實現利益更大化是商品混凝土攪拌站在目前大環境下追求的重要目標。那么如何提高攪拌站生產效率以滿足市場需求?

混凝土攪拌站工作效率提升對策：

1、投料效率提升對策

  投料階段提升混凝土攪拌工作效率的方法需要分成三個階段來進行，它們分別是砂石卵石投放、水泥固化劑投放以及水劑投放。其實具體來說，中間進行臨時儲存的設備的容量和出料速度如果都科學，而且其中的閥門不出現滯塞的問題，幾乎不會出現效率問題。水劑的投放更為簡單，只要傳輸管道不出現堵塞或者泄露的情況就不會發生意外。粉料的投放影響因素比較復雜，這個工序能否順利按時完成，直接決定了本次混凝土攪拌工作能否順利完成。

我們在實際的工作中也對這個項目進行了仔細研究和分析，對粉料的投放時間過長的原因總結如下:

  ①粉料的投放工具的角度太小，粉料無法正常通過重力下降到下一個步驟中，造成粉料堵塞，影響整體的效果。為了解決這個問題，需要對投放工具的角度進行修正或者采取震動裝置提供粉料下降動力的方式，而具體的實際操該怎樣進行調整、數據如何確定，還需要工作人員立足于實際，根據實際情況進行修正。

  ②粉料倉的出口閥門因為銹蝕或者風化原因導致開關失靈，這種情況下即使粉料能夠經過上面的儲料倉也無法順利出料，這種情況下工作效率也會出現下降。為了解決這個問題，需要定期組織專門的工作人員進行檢查維護，一旦發現有上述兩種問題，立刻進行修正和調整，確保整個過程能夠平穩順利完成。

2、攪拌效率提升對策

  具體來說，攪拌機的工作成效能夠直接決定工作所需要的時間長短，工作成效顯著的情況下，需要重復的概率就比較小，所需要的時間就更短。對于攪拌成效而言，其影響因素非常多，攪拌機內部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時段、是否存在抱軸現象都可能會對其帶來一定的影響。

為了解決刀片襯板的破損，我們在實際操作中需要定期進行檢查和監控，而且需要將罐體清洗干凈，只有做好清理和保養工作，才能確保刀片襯板不出現破損，始終維持在更佳的工作狀態。

另外，因為粉料一般都具有附著性，想要順利完成投放并不容易，因此粉料進行投放的時機還需要工作人員按照自身的實際工作經驗和操作標準進行確定（投料順序），從而將抱軸的概率降到更低。抱軸問題在混凝土的攪拌過程中可以說是非常常見，如果對其置之不顧，會造成攪拌能力下降，對生產效率產生不利影響。

3、出料效率提升對策

  出料時間的效率主要受混凝土運輸車的進料口大小的影響，如果進料口太小那么混凝土成品就不能順利流入其中，造成出料速度減緩，改造混凝土攪拌車進料口尺寸也應受到相應重視。

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